迈克沟槽管件是一种应用相当广泛的新型钢管连接管件，是目前管道连接的管件。无论是消防水系统、给水系统，还是对管道要求很高的石油化工管道系统、热点及军工管道系统，沟槽管件都发挥着重要的作用。那么它是如何制作成型的呢？下面济南企兴经贸带您了解一下。

在沟槽管件的生产中，一些规格较大的无缝沟槽管件通常采用成型法直接生产，成型法主要包括四种：热挤压法、热旋压法、热挤压法、热穿孔轧制法、热推制扩径法。

1、热挤压法。这种加工方法比较有针对性，在挤压前需对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，对设备的投入较小，因此材料浪费也很少，技术较为成熟。一旦管件直径尺寸增大，再采用热挤压方法就需要大吨位和大功率的设备，那么相应地，就要对控制系统进行升级才行。

2、热旋压法。将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯棒上，用旋轮对毛坯施加压力，同时旋轮进行轴向送进。经过一次或多次加工便可获得各种薄壁的空心回转体制品的工艺方法。该加工方法生产的产品精度高、机械性能好、尺寸范围广，并且对工具模具的要求简单，也很容易更换，相对来说生产成本较低。不足之处是占用的工时较长，产量不高，所加工的管件受设备长度受限制，尺寸一般较短。

3、热推制扩径法。该方法使用比较灵活，对于设备要求简单，并且造价低廉，维修方便，经济耐用，产品规格变换灵活，比如需要制备大口径的沟槽管件弯头等类似产品时，只需要增加一些配件即可。采用热推制扩径法既适合生产中、薄壁厚、大直径的无缝钢管材，也可以生产不超过设备能力的厚壁管。

4、热穿孔轧制法。该方法以纵轧延伸和斜轧延伸为主，前者主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。

以上都是制作迈克沟槽管件的主要方法，这些方法生产效率高，金属消耗低，且生产出来的产品质量好。通过以上内容，您是不是对此又多了一些了解呢？

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